不銹鋼雙層反應(yīng)釜日常操作與維護(hù)手冊

一、日常操作流程

1. 操作前準(zhǔn)備

檢查釜體及夾套有無變形、滲漏痕跡，確認(rèn)不銹鋼框架連接牢固。核查攪拌系統(tǒng)與釜體間隙，確保轉(zhuǎn)動無卡頓。根據(jù)反應(yīng)需求選擇夾套介質(zhì)（導(dǎo)熱油、蒸汽或冷卻水），檢查管路連接密封性。操作前需確認(rèn)安全閥、壓力表等安全附件在檢定有效期內(nèi)，佩戴防護(hù)手套及護(hù)目鏡。

2. 開機操作

物料加入量不超過釜體有效容積的 80%，避免攪拌時溢出。先開啟夾套介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定至設(shè)定范圍后，再啟動攪拌裝置，從低速逐步調(diào)至所需轉(zhuǎn)速（建議初始轉(zhuǎn)速不超過額定值的 30%）。若涉及壓力反應(yīng)，需緩慢升壓，每 10 分鐘內(nèi)升壓不超過 0.1MPa。

3. 運行監(jiān)控

實時觀察溫度、壓力顯示值，偏差超過 ±2℃或 0.05MPa 時需及時調(diào)整。注意攪拌聲音是否均勻，出現(xiàn)異響或劇烈震動時應(yīng)停機檢查。中途添加物料需通過專用進(jìn)料口，避免直接敞口操作。

4. 停機步驟

先關(guān)閉加熱或冷卻系統(tǒng)，待溫度降至常溫后關(guān)閉攪拌裝置。壓力反應(yīng)需先緩慢泄壓至常壓，再打開出料閥。排空物料后，關(guān)閉所有電源及介質(zhì)閥門，記錄運行參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)。

二、維護(hù)保養(yǎng)要點

1. 清潔處理

每次使用后，用中性清潔劑沖洗釜體內(nèi)壁，頑固殘留物可采用 5% 硝酸溶液浸泡后清洗，禁用鋼絲球等硬物刮擦。夾套需定期排空殘液，每季度用除垢劑清洗一次，防止結(jié)垢影響傳熱效率。

2. 部件檢查

每周檢查攪拌軸密封件，若出現(xiàn)滲漏需及時更換同型號機械密封或磁力密封組件。每月檢查電機軸承溫度，運行時溫度不超過環(huán)境溫度 30℃。壓力表、安全閥每半年校準(zhǔn)一次，確保顯示準(zhǔn)確。

3. 定期維護(hù)

每 3 個月對攪拌系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，添加專用潤滑脂；每年檢查夾套耐壓性能，進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.2 倍）。電氣控制系統(tǒng)每半年除塵一次，檢查接線端子緊固性。

4. 長期存放

停用超過 1 個月時，需排空釜體及夾套殘留介質(zhì)，內(nèi)壁擦拭干燥后涂抹薄層防銹油，攪拌軸保持輕微轉(zhuǎn)動狀態(tài)以防卡澀。設(shè)備需放置在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射及腐蝕性氣體侵蝕。